在家居建材行业，受自身实力限制，铝合金门窗五金企业不可能向市场提供满足一切需求的产品和服务。此时，为了更加有效的进行竞争，企业要进行市场细分，按照产品的高中低档和不同渠道市场等，来选择可行性强的目标细分市场。但是，在细分市场中寻求发展，只有制定有效的竞争策略，并坚持三大黄金原则不动摇，方能取得和增加竞争优势。回归需求原点，探寻市场潜力        产品与客户的需求脱节，再高科技和多功能的产品也只会被弃之如敝履。铝门窗五金商家不能只顾时下*为火热的特性而忽略了铝门窗五金产品本身的功能。作为家庭装修的一部分，铝门窗配件五金产品与建材、房地产等息息相关，因此可以在房地产、建材市场中寻找市场细分的新途径。打破专业思维、行业思维，泛行业观察与思考，成为发展产品概念的必然。跳出同质化困局，打开营销思路        铝门窗配件五金行业作为传统产业，准入门槛比较低，大部分中小型企业营销总是以盯着对手路线为主。随着市场竞争的不断激化，使得企业陷入同质化困境，甚至倒闭。因此，跳出竞争对手规划好的路线寻找新的市场，打开营销思路，跳出束缚和牵制，才能把企业做大做强。把握市场先机，瞄准细分市场        当铝门窗五金企业对自己的营销和产品有着**的信心时，那么企业进入市场后主动性就会更强，销售额就会更大。因此，铝门窗五金企业在细分市场时，需紧盯各个细分市场的规模、发展潜力、购买力等，并作出相应的应对措施。

 近日，一则女推销员推销**锁，五金店老板被骗数万元的新闻刷爆了朋友圈。现在的骗术真可谓花样百出，让人防不胜防，在为自己“财产”感到担忧的同时，小编不禁被骗子们的“高智商”深深的折服。为了让大家免受被骗之苦，小编特意整理了一些五金店里经常遇见的骗局，提醒大家小心被骗。        女推销员推销**锁        一位职场打扮的女性推销价值398元的“豪华门锁”，不要钱白放在你的五金店，若卖出去一把还能拿到88元利润，这样的“好事”当然特别有诱惑力，更“好”的是，随后便有人专门找这种类型的锁具并抛下大订单。于是五金店老板找“厂家”（推销女子给的联系方式）进货，预付大笔定金。就在五金店老板把定金打过去之后剧情开始反转：抛下订单的男子再也没有出现，女推销员也没将门锁送上门，两个人电话均为关机状态，五金老板这才如梦初醒，自己受骗了。        “老师”打来电话，请五金店主帮忙订消毒水        一个自称是“老师”的人打电话给五金店老板，要订一笔五金大单，以放松老板警惕。之后会称自己要订消毒水，问五金店有没有消毒水。五金店肯定没有消毒水啊，骗子大部分以因之前同厂家关系闹僵，不好再联系为由请求五金老板帮订某个特定“厂家”的几十箱货，并承诺可以给回扣。 而这个消毒水厂家一般会称，这段时间厂里做促销，买多可以打折，但要先付订金。**以五金店老板给对方汇去定金，“老师”却不见了为结局。        代卖商品，却遭遇‘钓鱼’打假        试卖、代卖商品本是五金店里很常见的现象，如果商品卖的好，商铺就会考虑和厂家继续合作，卖得不好，推销员再拿走自己的产品，但没想到就是这样*常见的的买卖，却被骗子钻了空。几个顾客来店里点名要买某个在店里代卖的五金产品，并要求开收据，这一切还是很正常的，但是隔一段时间之后，骗子来店里非说其销售的是假货，并提出要不花钱私了，要不就法庭上见的要求，随后很多五金店的老板便真的收到了法院传票。很多商家也以为自己卖了假货理亏而选择息事宁，**花费数万选择了私了。        其实如果仔细回味这些骗术，看似严谨却都是有漏洞的，之所以总是会有大批的人上当受骗，就是骗子利用了五金店主求财心切的心理。小编在这里提醒大家：面对天上掉下的“馅饼”，应该时刻擦亮眼睛，对推销员和厂家进行仔细的调查，不可一牵扯到利益，就头脑发热，掉入骗子的陷阱里。此外如果一旦发现自己上当受骗，应该立刻报警寻求法律的帮助，不要选择私了，助长歪风邪气。

周四(12月1日)国际铜价下跌，因对美国大选后升势的可持续性产生质疑，投机客开始减少头寸。        数据显示，三个月期铜收跌0.6%，报每吨5,791美元，距离前一交易日触及的一周低位不远。        但上海期铜上升近2%，得益于油价反弹，及中国公布11月工厂活动温和扩张，通胀压力有加大迹象的数据后，投机兴致跟进。        上海期货交易所主力期铜上涨至每吨47,570元人民币(6,900美元)，周三曾下跌3.6%。        花旗策略师DavidWilson称，“在中国经济增长方面，基本上好于很多人的预期，但中国巨量的投机买盘可能开始减弱，将打击价格，铜价在5,000-5,500美元是一个合理的区间，看似现在有点过高。”        期铜周一触及去年6月以来**的6,045.50美元。        铜价11月上涨20%，为2006年4月以来的**月度升幅，受助于美国当选总统特朗普可能实施大规模财政刺激计划，进而提升通胀的预期。        期锌收高0.9%，报每吨2,728美元；期铅下跌2.2%，报2,314美元。两种金属均从本周稍早触及的多年高位回落。        中国上海期货交易所称，自周三晚连续交易时段起，非期货公司会员或客户在锌ZN1701合约和ZN1702合约日内开仓交易的**数量分别为1,500手，在铅PB1701合约和PB1702合约日内开仓交易的**数量分别为1,000手。此举旨在抑制对两种金属的投机操作。

目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变　　 　　1、高速化　　　　随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。　　（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴**转速达200000r/min；　　（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，**进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；　　（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；　　（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。　　2、高精度化　　　　数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。　　（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；　　（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；　　（3）采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。　　3、功能复合化　　　　复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。　　加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司**推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005年中国国际机床展览会（CIMT2005）上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床（包括双主轴、双刀架、9轴控制等）以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。　　4、控制智能化　　　　随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：　　（1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于*佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；　　（2）加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；　　（3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位；　　（4）智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验；　　（5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得*佳运行；　　（6）智能4M数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、机器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。　　5、德体系开放化　　　　（1）向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期；　　（2）向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求；　　（3）数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP-NC），以提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。　　6、驱动并联化　　　　并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中*有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。　　7、极端化（大型化和微型化）　　　　国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。　　8、信息交互网络化　　　　对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程诊断、维护等）。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔（e-Tower）的外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、自主管理的制造单元。　　9、新型功能部件　　　　为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括：　　（1）高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用；　　（2）直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。如：西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等；德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机；　　（3）电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。　　10、高可靠性　　　　数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内**只有300小时。　　11、加工过程绿色化　　　　随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。　　12、多媒体技术的应用　　　　多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，因此也对用户界面提出了图形化的要求。合理的人性化的用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。除此以外，在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。　　国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口，即使近几年有些国内制造商艰难地创出了自己的品牌，但其产品的功能、性能的可靠性仍然与国外产品有一定差距。近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，国产数控机床的技术水平、性能和质量与国外还有较大差距，同样难以得到大多数用户的认可。　　一些国产数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以普通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多国产数控机床制造商的生产管理依然沿用原始的手工台账管理方式，工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。如国外机床制造商能做到每周装调出产品，而国内的生产周期过长且很难控制。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。　　由于数控机床产业发展迅速，一部分企业不顾长远利益，对提高自身的综合服务水平不够重视，甚至对服务缺乏真正的理解，只注重推销而不注重售前与售后服务。有些企业派出的人员对生产的数控机床缺乏足够了解，不会使用或使用不好数控机床，更不能指导用户使用好机床；有的对先进**刀具缺乏基本了解，不能提供较好的工艺解决方案，用户自然对制造商缺乏信心。制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手，帮助用户进行设备选型，推荐先进工艺与工辅具，配备专业的培训人员和良好的培训环境，帮助用户发挥机床的**效益、加工出高质量的*终产品，这样才能逐步得到用户的认同，提高国产数控机床的市场占有率。

《2012-2016年中国阀门和旋塞的制造业发展前景与投资预测分析报告》显示：从2012年开始，高端阀门的国产化之路就变得十分的艰难。当前基础件已经成为制约国内制造业向高端化发展的短板，我国对高端装备零部件的国产化力度需进一步的加大。　　　　高端阀门国产化“难产”当前我国在阀门市场（阀门市场分析）中，已经能够提供多种产品：比如供热阀门，环保用阀门、建筑用阀门等。虽然近几年通过国内企业的努力，一些中高端泵阀产品已经实现了国产化，但仍然有一些产品处于进口状态。据中国通用机械工业协会提供的数据，今年以来我国进口量较大的泵产品主要包括：液压往复式柱塞泵，其它液压往复式排液泵，回转式轴向柱塞泵，转速在10000转/分以下的其它离心泵、液体泵零件、真空泵等。阀产品主要包括：减压阀、油压传动阀、气压传动阀、安全阀或溢流阀、阀门零件等。在高压阀门领域依然依靠进口，这也是未来我国阀门需要发力突破的领域。高端阀门产业园的产业定位是打造高端化、成套化、国际化、总部化的中国高端阀门城，用3至5年引进高端阀门企业200家，吸引投资200亿元以上，实现年销售收入500亿元以上，*终要实现年销售收入1000亿以上的规模。　　目前，不管是在国内市场政策扶持方面，还是目前现有的技术水平方面，都对高端阀门的研发不够有利。总体来说，随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展将进一步得到重点支持。石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求，但是我国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大，高端阀门亟待更多的政策引导及科研扶持。　　　　高端阀门国产化“缘何”难产据中国通用机械工业协会负责人分析，存在这种现象的原因主要有四点。　　研发投入长期不足。国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素。据水泵行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。相关统计表明，我国水泵行业全年研发费用，还不如国外一家企业的科研经费多。　　　　自主创新能力薄弱。据了解，我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造，但国内企业多承担的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等，其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。　　　　客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平，但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备，使得国产首台套重大技术（阀门技术、水泵技术）装备的泵产品进入市场的难度增加。尽管不少国产高端泵产品具有相当的技术等级，但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。行业共性技术研究缺失。由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与工作重心发生了很大的变化。其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。　　对此，有关人士提出三项建议：首先，建立鼓励企业自主创新的新机制。根据国家泵阀制造业综合规划和区域布局规划，建设一批区域性主导技术和产品开发实验室、试验基地和产品研制中心。依托创新能力较强的科教机构，建立科技成果扩散站点。鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。　　　　其次，完善技术推广体系。合理设置基层制造技术推广组织，逐步建立起以国家制造技术推广组织为主导，分工协作、服务到位的多元化制造技术推广体系。　　另外，还要健全科技培训体系，完善知识产权的保护体系。建立和完善高校、科研单位和中等职业学校的培训服务职能与基础教育的衔接，充分发挥各级机构的力量。进一步完善新产品创新的市场环境，积极推进新产品开发，企业和科研单位建立健全自主开发的新产品管理规章制度。